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1.1原材料處理工藝

（1）粗集料必須過篩，用5mm和10mm方孔篩過篩，將<5mm的作為細(xì)集料與砂混合使用；將10mm以上的篩出，經(jīng)破碎后再用。

（2）細(xì)集料也必須過篩，用5mm和lOmm方孔篩過篩，5mm以上lOmm以下的作為粗集料使用，>lOmm的粗卵石經(jīng)破碎后再用。生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊宜用中砂，其細(xì)度模數(shù)Mx為3.0～2.3。

（3）控制砂石的含泥量和含粉量，除去金屬物和腐殖物等雜質(zhì)。

（4）嚴(yán)格計量，對計量器具進(jìn)行定期標(biāo)定和校驗。

（5）濕粉煤灰必須進(jìn)行過篩處理，否則會造成抗凍性指標(biāo)下降。

（6）輕集料應(yīng)預(yù)先加濕處理，以保證砌塊成型質(zhì)量。

（7）水泥應(yīng)首選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用旋窯生產(chǎn)的水泥。32.5級水泥宜用于生產(chǎn)Mu7.5和Mul0混凝土小型空心砌塊；42.5級水泥用于生產(chǎn)Mul5.0以上的混凝土小型空心砌塊；52.5級水泥用于生產(chǎn)MIJ20.O以上的混凝土小型空心砌塊。

1.2混凝土攪拌工藝

攪拌工藝涉及拌和料的投料順序、拌和次數(shù)、拌和時間等。

1.2.1一次投料和二次投料攪拌工藝比較

一次投料攪拌工藝：提升斗投料的順序為粗集料一水泥一細(xì)集料；翻斗投料的順序為細(xì)集料一水泥一粗集料。加入全部拌和水?dāng)嚢�。外加劑�?yīng)預(yù)先加入水中，配料應(yīng)按重量計量，水泥、水、粉料等誤差應(yīng)<2%，粗集料誤差<3%，干攪拌2min，濕拌2min。

二次投料攪拌工藝：細(xì)集料一水泥+部分水，拌成水泥漿，再加入粗集料和剩余的拌和水?dāng)嚢�。全部物料拌和時間不少于2min。攪拌好的混凝土為干硬性混凝土，手握成團(tuán)，濕而不散。

兩種攪拌工藝比較：二次投料攪拌工藝拌和的混凝土具有較好的和易性，3d強(qiáng)度可提高20%，7d強(qiáng)度可提高28%，28d強(qiáng)度可提高15%～20%，。若配制相同強(qiáng)度等級的混凝土，可節(jié)省15%～20%的水泥用量。

1.2.2輕集料混凝土攪拌工藝

輕集料混凝土攪拌工藝與其吸水率密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)吸水率不同選擇不同的攪拌工藝。

（1）當(dāng)輕集料吸水率<10%時，可采用二次投料攪拌工藝。其工藝流程為：粗集料+細(xì)集料→攪拌→集料混合物+水泥→攪拌→水、外加劑→混凝土拌和物。

（2）輕集料的吸水率>10%時，輕集料在攪拌前應(yīng)預(yù)加水，使輕集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的強(qiáng)度。其預(yù)濕攪拌工藝流程為：水→粗集料、細(xì)集料+水泥→攪拌→水、外加劑→混凝土拌和物。

1.2.3注意事項

首次攪拌應(yīng)多加入20%～30%的水泥。因成型失敗而回收的新鮮拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成的可重復(fù)使用，除此之外的回收拌和料必須作為廢料處理。

1.3砌塊成型工藝

混凝土小型空心砌塊成型工藝包括布料、振動、脫模三個環(huán)節(jié)。布料是在設(shè)備振動的狀態(tài)下，使混凝土拌和料充填模具至預(yù)定布料高度，并形成水平面的過程。在此過程中拌和料要克服與模具的粘附作用力，盡可能地把狹窄的模具空間填實。振壓是通過成型設(shè)備的強(qiáng)力振動和加壓，使模具內(nèi)的拌和料緊密成型至具有預(yù)定高度的坯體。脫模是使坯體從模具中脫出，然后設(shè)備復(fù)位準(zhǔn)備下一個成型周期的操作。

布料要根據(jù)混凝土小型空心砌塊的強(qiáng)度等級，選擇布料時間和振動頻率；振壓成型也是視混凝土小型空心砌塊的強(qiáng)度等級大小，選擇成型時間、振動頻率、壓力大小。脫模要平穩(wěn)，防止突然撞擊和劇烈振動造成砌塊坯體內(nèi)部裂紋，影響砌塊強(qiáng)度。

成型周期是由布料時間、振動時間和脫模時間這三個成型工藝參數(shù)構(gòu)成。成型周期時間和各成型工藝參數(shù)，需要根據(jù)砌塊成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率權(quán)衡而定。即生產(chǎn)強(qiáng)度等級較高的混凝土小型空心砌塊，需要較長的成型周期。

成型質(zhì)量較好的砌塊坯體，其條面應(yīng)為稍顯濕潤的密實表面，有時在上下部位出現(xiàn)水平漿帶，坐漿面有細(xì)小的拉漿，坯體外觀尺寸符合規(guī)范要求，無缺棱掉角、爛根與虧料現(xiàn)象。輕推砌塊坯體條面，有彈性手感，而無明顯的塑性變形。

 1.4砌塊養(yǎng)護(hù)工藝

混凝土小型空心砌塊養(yǎng)護(hù)工藝包括坯體運輸和養(yǎng)護(hù)，目的是砌塊達(dá)到碼垛強(qiáng)度進(jìn)行托板回收及達(dá)到工程應(yīng)用所需要的強(qiáng)度。剛成型好的砌塊坯體基本上沒有強(qiáng)度，這就要求坯體的運輸裝置能平穩(wěn)運作，避免振動，防止砌塊坯體內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。濕產(chǎn)品下線碼放時，不要直接碼放在濕的坯體上，托板與托板之間要有支撐。

混凝土小型空心砌塊養(yǎng)護(hù)分為高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、低溫常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、低溫蓄熱養(yǎng)護(hù)、太陽能光熱互補(bǔ)式養(yǎng)護(hù)等。

  1.4.1高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)

此種養(yǎng)護(hù)適用于以石灰、石膏為膠結(jié)料的靜壓機(jī)成型工藝產(chǎn)品，養(yǎng)護(hù)在密封的金屬蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行，其溫度達(dá)150～180℃，壓力達(dá)12～18kg，投資大，運行成本高，不適宜以水泥為膠結(jié)料的混凝土小型空心砌塊養(yǎng)護(hù)。

  1.4.2低溫常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)

坯體在密閉的養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)窯的圍墻、門和屋頂都要做保溫和防水處理，窯內(nèi)兩側(cè)安裝有蒸汽管道，并在養(yǎng)護(hù)窯的中部安裝一個溫度探頭。

蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜�！�升溫→恒溫→降溫四個工藝階段。靜停時間與水泥的初凝時間相當(dāng)，夏季約為2h，冬季則適當(dāng)延長，靜停時間的計算是以關(guān)上窯門算起。升溫速率不宜過快，通常為30%℃/h左右，恒溫時間為8～10h，恒溫溫度約為65～70℃，降溫速率不超過10℃/h。

  1.4.3自然養(yǎng)護(hù)

砌塊坯體放在室外和室內(nèi)養(yǎng)護(hù)的方式。放在室外養(yǎng)護(hù)時，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，就必須用塑料布覆蓋在砌塊坯體上，以便保溫保濕；在炎熱的夏季則需要用草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)的砌塊碼垛后，還要連續(xù)養(yǎng)護(hù)10～14d。

  1.4.4低溫蓄熱養(yǎng)護(hù)

將砌塊坯體放在一個密閉的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，不通入蒸汽和暖氣，僅僅依靠水化熱來提高環(huán)境溫度。其高溫度上限一般為35～40℃，濕度必須保證在90%以上，養(yǎng)護(hù)窯必須做保溫處理。

1.4.5太陽能光熱互補(bǔ)式養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)窯以陽光板建成，利用太陽能提高養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度，陽光板與塑料布一樣，可以保溫和保濕。在陽光、水化熱不足的情況下，可以利用熱源管道給養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)加熱，提高養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度，并注意將濕度控制在90%以上，可采用噴霧或灑水的方式增加濕度。優(yōu)點是可以連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約能源，無環(huán)境污染。

養(yǎng)護(hù)好的混凝土小型空心砌塊達(dá)到碼垛強(qiáng)度后，應(yīng)及時碼垛，垛高不宜超過1.6m，碼垛后必須灑水養(yǎng)護(hù)，即使是蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土小型空心砌塊，也必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，因為蒸汽養(yǎng)護(hù)的砌塊強(qiáng)度僅僅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%左右，至少需灑水1～2次。其他養(yǎng)護(hù)方式的混凝土小型空心砌塊，需要灑水10～14d。根據(jù)要求，所有的養(yǎng)護(hù)方式（包括高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝）生產(chǎn)出的混凝土小型空心砌塊，均須在成品場地堆放28d方可出廠、上墻。

2承重節(jié)能保溫砌塊

2.1低溫干燥地區(qū)概況

包括青海省全境、西北大部、四川省西南部、甘肅省南部、新疆南部地區(qū)，日平均氣溫≤5℃達(dá)90～285d。它也屬我國北方寒冷地區(qū)，采暖周期長，是主要冬季采暖地區(qū)，同東北地區(qū)一樣是建筑節(jié)能重點地區(qū)。

“5•12”汶川特大地震后，這個地區(qū)設(shè)計部門研發(fā)了承重節(jié)能保溫砌塊。在此推薦這一產(chǎn)品。

2.2砌塊的生產(chǎn)

2.2.1原材料

（1）水泥：水泥是砌體材料強(qiáng)度的主要貢獻(xiàn)者，水泥質(zhì)量是砌塊質(zhì)量的保證，可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等通用硅酸鹽水泥，理想選用早期強(qiáng)度較高的早強(qiáng)型水泥，水泥等級32.5、42.5均可，產(chǎn)品的各項指標(biāo)應(yīng)符合GBl75—2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）砂子：砂子是生產(chǎn)砌塊的細(xì)集料，可以使用河砂、山砂或人工砂，理想選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中砂，要嚴(yán)格控制砂子的含泥量，本實驗選用永登水阜的洗砂。

（3）石子：石子是砌塊生產(chǎn)需要的粗集料，可以使用卵石或破碎石，選用連續(xù)粒級5～10mm石子，并嚴(yán)格控制石子的含泥量、針片狀顆粒含量，石子的各項指標(biāo)需符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》，本實驗選用永登水阜的卵石。

（4）外加劑：混凝土減水劑能使混凝土在保證工作性能的前提下，顯著減少拌和物的用水量，以提高混凝土的強(qiáng)度，改善其抗凍性、抗?jié)B性、泌水性等。

2.2.2混凝土的配制

本項目計劃生產(chǎn)砌塊的抗壓強(qiáng)度為Mu7.5、Mul0兩個強(qiáng)度等級，砌塊的空心率控制在42%～50%。由于混凝土是振動擠壓成型，拌和物用水量少，拌和物是干硬性的，集料難以自由拌和，宜用強(qiáng)制式攪拌，具有攪拌作用強(qiáng)烈、耗時短、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。為了提高混凝土的強(qiáng)度，采用二次投料攪拌工藝，也稱先拌水泥砂漿法，即待拌好水泥砂漿后，再投入石子的攪拌方法。通過改變投料程序，使水泥顆粒充分地分散包裹在砂子顆粒表面，避免產(chǎn)生小水泥團(tuán)，是充分發(fā)揮水泥物性、提高強(qiáng)度的一種辦法。

2.2.3砌塊成型